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在使用加工中心加工零件時，經常會出現零件的表面光潔度不高，有明顯的拖刀痕，提高了主軸的轉速和降低了進給速度后問題還是沒有解決。主軸組件是加工中心的執行部件，它的功能是支撐并帶動工件或刀具完成表面工作，同時還起到傳遞動力和轉矩、承受切削力和驅動力等載荷的作用。
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加工中心主軸旋轉時由于種種原因其旋轉中心線位置隨時間而變化，若用一條直線代表主軸理想的旋轉中心線，實際以旋轉中心線與理想中心線的偏移量是主軸組件的旋轉精度，也是加工中心空運轉時，主軸前端的徑向跳動、端面跳動和軸向竄動的大小，根據以上分析判斷引起主軸的竄動和徑向跳動的原因可能有以下原因，加工中心的主軸預緊不良，造成軸向竄動或徑向跳動。
軸向的損壞嚴重，使得轉速不均勻。軸承的裝配不合理。根據列出的故障點判斷排除的方法：1讓加工中心空運行一段時間，用手去摸主軸的軸承發現溫度不高，由此排除不是軸承本身的原因引起的損壞。
2由于軸承的預緊是本身出廠廠家調好的，可以直接換一對新的軸承，發現轉裝好軸承加工出來的工件還是存在嚴重的拖刀痕，排除軸承的預緊不良原因。
3換了精度較小的后軸承后重新運轉加工中心發現拖刀痕有明顯改善。就可得出故障是軸承的裝配不合理引起的，通過計算，換個精度合適的后軸承故障排除，后軸承的精度應比前軸承的低一級，即后軸承內圈徑向跳動要比前軸承的稍大，如果后軸承的精度和前軸承的精度一樣，甚至高一些，主軸的徑向跳動反而加大。
